無泄漏磁力自吸泵選型

不銹鋼磁力泵是由磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。 當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

無泄漏磁力自吸泵選型

在不銹鋼磁力泵的基礎(chǔ)上吸取國外技術(shù)，并經(jīng)過本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗而成功的新產(chǎn)品，其性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品九十年代水平。該磁力驅(qū)動泵以靜密封取代動密封，使磁力自吸泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，無泄漏自吸泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水、自吸高度4米。

是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞，采用外混式軸向回水結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動后在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物，混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速的減慢，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被排凈，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設(shè)計的全密封、無泄漏、無污染、強自吸、耐強酸、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵。性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、可替代價格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進(jìn)口的化工泵。

適用領(lǐng)域：環(huán)保、石油化工、食品、制藥、電力、礦山冶金、紡織印染、航天等行業(yè)領(lǐng)域，如煉油廠、乙烯廠、天然氣加工廠、各類化工廠、制藥廠、核燃料廠、核電廠等。

適用工藝：清潔，易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫高壓、貴重的液體和其它要求無泄漏及介質(zhì)不允許密封污染的場合。